水質(zhì)組成與金屬腐蝕速度：水質(zhì)組成對金屬在冷卻水中的腐蝕速度有很明顯的影響，水質(zhì)組成包括水的硬度、堿度、溶解鹽濃度、pH值和懸浮物含量等。
冷卻水中的硬度主要由鈣、鎂等高價金屬離子組成。全自動過濾器硬度的存在能與氧還原產(chǎn)物形成溶解度較小的氫氧化物，也使金屬表面pH值高于主體水中的pH值。當水中有碳酸氫根堿度存在時，它們還能生成難溶的碳酸鈣或碳酸鎂的鹽沉積在金屬的表面，形成氧擴散勢壘或金屬與氧的隔離層。所以，隨著水中硬度的增屬氧腐蝕的速度逐漸下降。有生產(chǎn)實例證明：碳鋼在軟化水中的腐蝕速度比在未軟化的水中高出1. 5-3．O倍，這足以證明水中硬度能降低碳鋼氧腐蝕的速度。
冷卻水中的堿度對金屬的腐蝕有雙重作用，在硬度很小或軟水中，以重碳酸根為主的堿度與通常的電解質(zhì)一樣，能有利于腐蝕過程的電荷遷移，從而促進金屬的腐蝕。但是當水中有一定的硬度存在時，隨著水中堿度的增加，碳鋼氧腐蝕速度逐漸下降。
冷卻水中溶解鹽的濃度對金屬氧腐蝕的影響比較復雜。上述水中硬度和堿度對金屬氧腐蝕的影響歸根到底也是溶解鹽的一種影響，只是它們的濃度只在有限的范圍內(nèi)變化。像大多數(shù)鉀鹽、鈉蝕會帶來兩種作用：一是隨著水中溶解鹽濃度的增加，水的電導率增大，全自動過濾器金屬氧腐蝕的速度必然會有所上升；二是隨著水中溶解鹽濃度的增加，水中溶解氧濃度在逐漸下降，以氯化鈉為例，鹽含量與溶解氧濃度的關(guān)系。全自動過濾器凡受氧擴散控制的腐蝕過程，金屬的腐蝕速度就會隨之下降。在上述兩種因素的作用下，以氯化鈉為例，濃度在3%左右時碳鋼的腐蝕速度出現(xiàn)極大值，如圖4 - 22所示，這種濃度相當于海水中的氯化鈉含量。  。所以常用3.0%一3.5%的潮氯化鈉水溶液作為金屬腐蝕避的試驗介質(zhì)。水中溶解鹽對麐金屬氧腐蝕的影響不只是鹽的濃度，在3%濃度時出現(xiàn)的極大值只反映了碳鋼在氯化鈉水溶液中出現(xiàn)的情況。全自動過濾器金屬種類不一樣，溶解的鹽變化了，出現(xiàn)最大腐蝕速度的鹽濃度也會變化。很多的試驗結(jié)果表明：在江河的人?？凇⒑车认趟偷慕粎R處，碳鋼的腐蝕速度隨鹽濃度的變化出現(xiàn)多個極值點，如長江最下游海水倒灌季節(jié)，水中氯離子濃度為1 000 mg/L左右時，全自動過濾器碳鋼的腑蝕速度有個極大值區(qū)域；渤海灣某處水域，水中氯離子含量為6  000-7 000 rng/L時，碳鋼腐蝕速度有個極值點；在杭州灣某地，水中氯離子濃度為10 000 mg/L左右時，碳鋼腐蝕速度也會出現(xiàn)一個極值點。全自動過濾器這些數(shù)據(jù)說明，除了氯化鈉外，水中其他成分也會對碳鋼氧腐蝕速度有著影響。
不同的鹽類溶解在水中以后，它們對金屬氧腐蝕的影響是各不相同的，主要表現(xiàn)在鹽溶解于水后，對水質(zhì)pH值的影響和鹽在水中離解產(chǎn)物的氧化還原性能，以及對溶解氧濃度減少的程度。像KCl,NaCl,LiCl等中性鹽溶解后，是通過對水的電導率的變化和對溶解氧濃度的變化來發(fā)生影響的。有的鹽對溶解氧濃度影響，十分顯著，如1 mol/L的：VH4 Cl水溶液中溶解氧的濃度下降到純水的10%以下。全自動過濾器各種鹽的水溶液對溶解氧濃度的影響由小到大依次為:  KN03  < KCl < NaCl < MgCl2 Na2 S04 < K2S04  <NH4 Cl，因此，不同的金屬在各種鹽溶液中出現(xiàn)腐蝕速度極大值的情況完全不會一樣，全自動過濾器如碳鋼在O．2 mol/L的LiCl水溶液中出現(xiàn)極大值，而在KC1水溶液中極大值則出現(xiàn)在O．5 mol/L左右。